中船重工XX科技公司MES+DNC項(xiàng)目

中船重工XX科技有限公司隸屬于中國船舶重工集團(tuán)公司，是專門從事水聲電子設(shè)備的研制和生產(chǎn)的國有中型企業(yè)。公司屬于典型的離散制造企業(yè)，工藝設(shè)計(jì)和編制工作量巨大，生產(chǎn)管理不透明不受控，2020年引進(jìn)CAPP系統(tǒng)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)過程，積累企業(yè)數(shù)據(jù)資源，建立結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)所需數(shù)據(jù)的隨時(shí)調(diào)取，實(shí)現(xiàn)人與人、部門與部門間的協(xié)同工藝設(shè)計(jì)，2022年引進(jìn)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化，打通設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)一體化應(yīng)用。

產(chǎn)品描述

中船重工XX科技公司MES+DNC項(xiàng)目

一、問題及需求：

1、生產(chǎn)模式還是以人為主的管理模式，生產(chǎn)不透明，生產(chǎn)瓶頸不能實(shí)時(shí)了解。

2、工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，窩工現(xiàn)象嚴(yán)重，該交付的零件沒有完成

3、物料出入庫數(shù)據(jù)人工紙質(zhì)登記管理，信息部透明，效率低，統(tǒng)計(jì)難。

4、調(diào)度需要掌握設(shè)備、人員、物料、工位空位情況，以便更合理派工，做到按周或按天精準(zhǔn)派工。

5、需要提供直觀透明的生產(chǎn)看板，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)及異常，及時(shí)處理異常問題。

6、工人清楚每天的生產(chǎn)任務(wù)，按優(yōu)先級(jí)及物料、資源準(zhǔn)備情況生產(chǎn)

7、需要實(shí)現(xiàn)派工/開工前進(jìn)行物料檢查，通過系統(tǒng)跟蹤物料流轉(zhuǎn)。

8、需要現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)了解計(jì)劃、任務(wù)、物料、生產(chǎn)進(jìn)度信息。

二、解決方案

以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化和提高操作便捷性為核心，以“簡(jiǎn)單、易用、有效"為信息化建設(shè)的目的和方向，解決分公司生產(chǎn)管理的迫切需求。先解決"透明化″，生產(chǎn)狀態(tài)、物料透明了，派工就會(huì)精準(zhǔn)，問題就會(huì)及時(shí)暴露，解決問題的效率就會(huì)提高，”窩工”現(xiàn)象就會(huì)得到解決，工作效率也會(huì)提高。反過來促進(jìn)計(jì)劃制定的準(zhǔn)確、物料提供的及時(shí)以及上下游的協(xié)同。

三、實(shí)施效果:

1、建立了企業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

統(tǒng)一的、規(guī)范的工藝文件模板44個(gè)、工藝規(guī)程列表24個(gè)、匯總規(guī)則22個(gè)、工藝報(bào)表22個(gè)；
統(tǒng)一的、明確的工藝管理流程15個(gè)；
可共享、可擴(kuò)展、可自定義的典型工藝庫、工藝資源庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、外購件庫；
統(tǒng)一的、可快速導(dǎo)出、利于重用的車間分工表、任務(wù)清單、生產(chǎn)綜合路線清單、派工單（投產(chǎn)準(zhǔn)備）；
統(tǒng)一的工時(shí)計(jì)算模型框架及計(jì)算方法。

2、建立了工藝協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境，提升了工藝設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量

設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重用率大幅提升，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換效率提升5倍；
工藝設(shè)計(jì)工作效率提升3倍以上，設(shè)計(jì)成果質(zhì)量大幅提升；
設(shè)計(jì)工藝協(xié)同效率大幅提升，有力促進(jìn)了產(chǎn)品交付保障；
工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化后的應(yīng)用成效明顯，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的轉(zhuǎn)化速率，簡(jiǎn)化了車間管理人員的數(shù)據(jù)處理流程，推進(jìn)了生產(chǎn)信息化推進(jìn)進(jìn)程。

3、生產(chǎn)計(jì)劃方面

通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、物供、分公司（調(diào)度/班組/工人）、質(zhì)檢、倉庫等生產(chǎn)業(yè)務(wù)的數(shù)字化，過程信息透明，便于更合理和精準(zhǔn)的制定一級(jí)計(jì)劃；
通過MES終端及時(shí)采集生產(chǎn)進(jìn)度，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控工作令下零件狀態(tài)、工序狀態(tài)、物料狀態(tài)和異常信息，便于生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和安排，提高效率，生產(chǎn)過程透明化。

4、生產(chǎn)調(diào)度方面

通過MES系統(tǒng)更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理控制，按計(jì)劃時(shí)間生產(chǎn)和交付，解決生產(chǎn)不協(xié)調(diào)問題；
實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)看板的監(jiān)控，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和異常，便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)度和處理異常；
通過系統(tǒng)統(tǒng)快速準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)進(jìn)度報(bào)表、工時(shí)報(bào)表等，提高效率。